廣州里工實(shí)業(yè)有限公司成立37年來(lái)，在制造業(yè)領(lǐng)域不斷摸索，逐漸從一家生產(chǎn)橡膠圈的企業(yè)，演變成了一家可以研發(fā)和制造自主決策工業(yè)機(jī)器人的企業(yè)廣州里工實(shí)業(yè)有限公司CEO李衛(wèi)銃說(shuō)

成立于1985年的里工實(shí)業(yè)，目前主要業(yè)務(wù)為研發(fā)并制造AIoT裝備，產(chǎn)品包括高侍無(wú)人值守機(jī)器人，高尋自主移動(dòng)機(jī)器人以及邊緣計(jì)算設(shè)備等2021年，企業(yè)產(chǎn)值約為1.1億元

在長(zhǎng)期的制造產(chǎn)線工作中，最讓我們感到焦慮的，是很多從業(yè)者離開(kāi)了這個(gè)行業(yè)，逐漸投入新的職業(yè)中李衛(wèi)銃認(rèn)為，一個(gè)企業(yè)，尤其是生產(chǎn)型企業(yè)的運(yùn)作，設(shè)備高端與否并不起決定性作用，人才是關(guān)鍵但是由于人力資源向外流動(dòng)的趨勢(shì)越發(fā)明顯，我們非常迫切需要解決離散型制造企業(yè)缺人的問(wèn)題里工實(shí)業(yè)開(kāi)啟了工業(yè)智造的新探索，著手研發(fā)機(jī)器人，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式的智能化和管理方式的數(shù)字化運(yùn)用機(jī)器人不是為了取代人，而是要更好地留住人，吸引人

用好數(shù)字化工具

里工實(shí)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的調(diào)整，讓產(chǎn)線完全變了樣以前我們的產(chǎn)線同事要對(duì)著生產(chǎn)機(jī)床將零件放進(jìn)去，或者擰緊某個(gè)夾具上的螺絲工作間隙去喝口水，拿水壺的手是臟的，水壺也被摸成了黑色現(xiàn)在的產(chǎn)線同事已經(jīng)不用直接操作生產(chǎn)設(shè)備了，手也是干干凈凈的李衛(wèi)銃談及這些改變時(shí)十分感慨

據(jù)介紹，里工實(shí)業(yè)目前有超100臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，其中八成為智能生產(chǎn)設(shè)備，可由工業(yè)機(jī)器人控制并自動(dòng)報(bào)工機(jī)器人投入產(chǎn)線后，工廠里的臟活累活都由它們操作，因此從業(yè)環(huán)境發(fā)生了較大變化

新的流程和高頻，高效的人機(jī)互動(dòng)，讓過(guò)去的操作工成了機(jī)器人工程師這樣的轉(zhuǎn)變，也使得他們的薪資實(shí)現(xiàn)了翻番，更提升和優(yōu)化了他們的職業(yè)發(fā)展路徑同時(shí)，這也幫助公司培養(yǎng)了人才李衛(wèi)銃說(shuō)

在產(chǎn)線的智能化之外，管理方式的數(shù)字化是中小制造企業(yè)要補(bǔ)齊的另一塊短板我們一直在嘗試各種數(shù)字化管理工具，包括引入多種國(guó)外的軟件但因?yàn)椴煌瑖?guó)家使用習(xí)慣不一樣，試錯(cuò)的成本相對(duì)較高李衛(wèi)銃說(shuō)廣州里工實(shí)業(yè)有限公司COO黃元園說(shuō)，國(guó)外大型軟件不僅需要較高的采購(gòu)成本，后續(xù)還需要持續(xù)投入使用和維護(hù)資金于是，里工實(shí)業(yè)將目光轉(zhuǎn)向了國(guó)產(chǎn)軟件

任何數(shù)字化的工具要想引入成功，首先不能過(guò)度依賴一部分員工，其次還要實(shí)現(xiàn)移動(dòng)化李衛(wèi)銃總結(jié)說(shuō)，數(shù)字化不是少數(shù)人才有的權(quán)利，讓每一位同事都參與到數(shù)字化中，這樣的轉(zhuǎn)型才有可能成功目前，里工實(shí)業(yè)使用國(guó)產(chǎn)數(shù)字化平臺(tái)，全程記錄生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)信息共享

作為一個(gè)制造業(yè)企業(yè)，我們數(shù)字化的關(guān)鍵是通過(guò)數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)整個(gè)生產(chǎn)情況，讓我們知道哪些資源用對(duì)了，哪些資源用錯(cuò)了，并把錯(cuò)誤糾正過(guò)來(lái)，保證生產(chǎn)效率最大化李衛(wèi)銃說(shuō)，通過(guò)國(guó)產(chǎn)數(shù)字化平臺(tái)上的低代碼工具，里工實(shí)業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)辦公記錄數(shù)字化，每一位同事都可以參與記錄

基于低代碼工具，里工實(shí)業(yè)自建了一套適合離散制造的MES系統(tǒng)以報(bào)工流程為例，每臺(tái)機(jī)器在生產(chǎn)什么，生產(chǎn)量是多少等信息，并非由產(chǎn)線工人記錄，而是由數(shù)據(jù)替人跑腿，自動(dòng)推送到人最初，里工實(shí)業(yè)成立了一個(gè)由3人組成的數(shù)字中心，開(kāi)始嘗試用低代碼開(kāi)發(fā)報(bào)工流程很快，品質(zhì)記錄，機(jī)床和機(jī)器人綜合利用率，設(shè)備維保等核心模塊逐步上線，一個(gè)低代碼搭出來(lái)的MES系統(tǒng)基本成形

過(guò)去，每臺(tái)設(shè)備都需要配置專屬點(diǎn)檢表，記錄其運(yùn)行狀態(tài)，員工需要每天到每臺(tái)設(shè)備前記錄點(diǎn)檢數(shù)據(jù)現(xiàn)在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都可以在平臺(tái)上一目了然，讓工程師能夠快速排查出異常情況而且，過(guò)去產(chǎn)線的數(shù)據(jù)反饋8個(gè)小時(shí)才能刷新一次，現(xiàn)在生產(chǎn)數(shù)據(jù)每天刷新次數(shù)超過(guò)了200次李衛(wèi)銃介紹

用數(shù)據(jù)創(chuàng)造新增長(zhǎng)點(diǎn)

數(shù)據(jù)同頻帶來(lái)的效果是顯而易見(jiàn)的如今，里工實(shí)業(yè)設(shè)備綜合利用率達(dá)到了90%，遠(yuǎn)高于制造業(yè)70%的平均利用率在這個(gè)過(guò)程中，機(jī)器人和數(shù)字化系統(tǒng)的軟硬融合，起到了關(guān)鍵的作用

目前，里工實(shí)業(yè)60%的生產(chǎn)設(shè)備都已接入了平臺(tái)，形成了一個(gè)人工智能物聯(lián)網(wǎng)李衛(wèi)銃說(shuō)，通過(guò)平臺(tái)開(kāi)放的API，高侍機(jī)器人每天的產(chǎn)量，良品率，設(shè)備故障情況，都可以自動(dòng)反饋數(shù)據(jù)給報(bào)工系統(tǒng)，讓工程師清楚知道每條產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)離散型制造業(yè)的訂單相對(duì)零散，而且種類繁多，這意味著企業(yè)在接訂單時(shí)，需要充分評(píng)估并協(xié)調(diào)產(chǎn)能過(guò)去，每天的生產(chǎn)排程均依賴員工的經(jīng)驗(yàn)，而現(xiàn)在，里工實(shí)業(yè)開(kāi)發(fā)出APS系統(tǒng)，通過(guò)算法可以客觀評(píng)估出貨時(shí)間這套系統(tǒng)也將與平臺(tái)打通，讓數(shù)據(jù)流動(dòng)起來(lái)

數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型之后的里工實(shí)業(yè)，已經(jīng)將整個(gè)決策權(quán)前移如何安排產(chǎn)能，什么時(shí)候出貨，需要增加什么設(shè)備等決策模型都在算法里，不需要手動(dòng)匯總數(shù)據(jù)再做出決策從生產(chǎn)端的數(shù)字化入手，我們可以清楚地看到各類情況，這為我們實(shí)現(xiàn)倍速增長(zhǎng)提供了有力支撐李衛(wèi)銃說(shuō)

目前，里工實(shí)業(yè)有219名員工，產(chǎn)線員工的占比不到一半，一年要向客戶交付價(jià)值1億元的產(chǎn)品這在轉(zhuǎn)型之前，是很難做到的去年公司通過(guò)機(jī)器人與數(shù)字化的應(yīng)用，推動(dòng)產(chǎn)能增加了35%今年前兩個(gè)月，里工實(shí)業(yè)就簽訂了超過(guò)全年銷售目標(biāo)40%的合同

從機(jī)器換人到事業(yè)留人，里工實(shí)業(yè)的員工在這個(gè)過(guò)程中不僅解放了雙手，能力還得到了提升他們正在積極謀劃，將數(shù)字技術(shù)與轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為新的增長(zhǎng)點(diǎn)，開(kāi)始嘗試把自己在數(shù)字化過(guò)程中開(kāi)發(fā)出來(lái)的軟件，包括MES和APS，封裝成標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品并推送給客戶李衛(wèi)銃希望，里工實(shí)業(yè)未來(lái)的營(yíng)收中，將有40%來(lái)自軟件服務(wù)