5月25日，隨著氫基豎爐高溫還原氣管道燃燒器最后一塊耐火磚砌筑合門，由冶金工程公司承建的寶鋼湛江鋼鐵氫基豎爐系統(tǒng)項目工程高溫管道耐材施工圓滿完成，標志著耐材施工即將轉入豎爐本體和加熱爐本體耐材施工階段。

寶鋼湛江鋼鐵氫基豎爐系統(tǒng)項目工程是國內最大、世界首套采用氫氣氣源的百萬噸級氫基豎爐，也是寶武集團重點，寶冶集團示范項目。該項目位于廣東省湛江市寶鋼湛江鋼鐵基地內，建設內容為新建1座年產100萬噸CDRI氫基豎爐試驗生產線，主要內容包括:原料系統(tǒng)、豎爐系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、除塵設施、檢化驗設施改造，及區(qū)域內供配電系統(tǒng)、三電控制系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、道路、綠化土和配套公輔系統(tǒng)等，合同工期共計699個日歷天。該項目是助力國家2030年碳達峰，2060年碳中和宣言的具體行動，為提前實現碳減排目標，氫基豎爐項目是國內首座百萬噸級以氫代碳的氫冶金工藝技術，研發(fā)和使用低碳治金工業(yè)技術，加速清潔能源產業(yè)快速發(fā)展，助力構建綠色鋼鐵生態(tài)圈，實現鋼廠與城市和諧共生、高質量可持續(xù)發(fā)展，實現綠色低碳冶金創(chuàng)新工程化，為全國冶金行業(yè)再樹新典范、新標桿，并引領中國鋼鐵業(yè)乃至世界鋼鐵業(yè)向低碳冶金轉型發(fā)展。

該項目高溫管道設計、施工均采用石油化工標準與傳統(tǒng)冶金耐材施工不同。本次高溫管道主要設計為三層結構，兩層澆注料一層耐火磚，耐材砌筑完成后管道內徑狹小，根據工藝要求以及前期大量討論研究，決定將高溫管道，采用地面分段施工、預烘烤模式。本項目高溫管道工作環(huán)境為高溫還原氣體，對于管道的氣密性、耐壓、耐高溫等有著嚴格的要求。在施工過程中，對于灰漿飽滿度、灰縫大小、平整度、錯臺、澆注料密實度等質量控制點均要求非常嚴格。筑爐工程項目部在施工前期結合該項目的施工特點以及砌筑要求進行了有針對性的策劃，制訂了一系列管控措施，為高溫管道耐材的順利完成奠定了基礎。

在接下來的豎爐本體、加熱爐等關鍵設備耐材施工過程中，筑爐工程項目部將繼續(xù)發(fā)揚前期積累好的經驗、改進不足，精心組織各種資源迎難而上，確保氫基豎爐項目耐材施工順利完成。